Современные экономические условия требуют от участников рынка максимального внимания к деталям и вовлечения в разнообразные бизнес-процессы. Так, эффективность работы предприятия зависит не только от качества производства или размера продаж, но и от функционирования складского хозяйства, правильная организация которого позволяет существенно повысить конкурентоспособность компании на рынке.
Для дальнейшего развития предприятия и сохранения бизнеса зачастую необходим поиск новых эффективных путей решения в сфере управления складом, в том числе с применением современных технологий. Чтобы обеспечивать конкурентоспособность и прибыль компании склад должен работать бесперебойно, без ошибок и форс-мажоров. Для этого нужны инструменты и технологии, которые помогают быстро и качественно выполнять складские операции.
Таким набором инструментов является Система управления складом (WMS — Warehousing Management System) — аппаратно-программный комплекс, обеспечивающий автоматизацию и интеллектуальное управление складскими процессами с поддержкой современного технологического и специализированного складского оборудования.
Отметим, что внедрить систему в любой момент и на любом предприятии не получится, нужно учитывать большое количество факторов и особенности предприятия. Для совершенствования системы управления складом, безусловно, необходим комплексный подход. Наиболее эффективный способ — разработка проекта реинжиниринга склада.
Основные этапы разработки проекта реинжиниринга склада
- Анализ текущих складских бизнес-процессов.
- Проектирование будущих складских бизнес-процессов.
- Выбор и разработка WMS.
- Внедрение и сопровождение.
В рамках первого этапа эксперты проводят глубокий анализ деятельности предприятия: осмотр логистической инфраструктуры, картирование бизнес-процессов, интервью ключевых сотрудников, обследование ИТ-ландшафта, анализ грузопотоков, затрат, организационной структуры, штатного расписания и т. п.
Второй этап предусматривает всесторонний анализ прогнозируемых грузопотоков, бизнес-процессов, определение целевых KPI склада, определение направлений оптимизации решения, определение гипотез оптимального расположения логистической инфраструктуры и технического оснащенности.
На третьем этапе эксперты формируют ТЗ для выбора WMS, проводят сопровождение тендера по выбору интегратора WMS, анализ и согласование проектного решения на ее разработку (доработку) и внедрение, а также оказывают методическую поддержку в процессе тестового запуска обновленных складских бизнес-процессов.
Четвертый этап — сопровождение совместно с заказчиком процесса развертывания эксплуатационной версии WMS в промышленном контуре, методическая поддержка в процессе промышленного запуска и проверка в процессе промышленной эксплуатации соответствия WMS ТЗ и проектному решению.
Таким образом, проект охватывает весь комплекс работ по совершенствованию управления складом, от анализа текущего состояния до внедрения новых решений и оценки качества работы новой системы.
Некоторые эффекты от реализации этапов проекта:
- описанные бизнес-процессы позволят получить более точную оценку от вендоров, а также потребуются при разработке технического задания и дальнейшей фиксации функциональных требований с вендором;
- выбор оптимального по стоимости решения, соответствующего техническим и функциональным требованиям предприятия: до 30 % разница между стоимостью внедрения решений одного класса;
- контроль соответствия решения техническим и функциональным требованиям на всех этапах: до 20 % доработок возникает во время внедрения и масштабирования системы.
Первичным результатом проекта является аналитический отчет в электронном формате MS Power Point, содержащий расчеты эффективности логистической системы предприятия, расчет планируемого повышения эффективности, в том числе окупаемость консалтинговых услуг по этапам, отчет о выборе, внедрении и сопровождении WMS. А главный итог проекта — система управления складом функционирует на складе готовой продукции, сырья и материалов в соответствии с пожеланиями и требованиями Заказчика.
Кейсы
Например, эксперты ГК «ДЕЛОВОЙ ПРОФИЛЬ» успешно реализовали проект по разработке технического задания WMS для металлургического комбината. Перед ними стояла задача выбрать WMS для внедрения и дальнейшего масштабирования на складах готовой продукции компании. Было проведено обследование складов и интервьюирование сотрудников компании, разработана целевая модель бизнес-процессов, сформулированы функциональные и технические требования к WMS, разработаны баттл-карты существующих решений. В результате была выбрана WMS, максимально приближенная к требованиям заказчика, складской персонал был сокращен на 20 %, а сокращение затрат на транспортную логистику внутри предприятия составило 30 %.
Также наши эксперты провели кастомизацию и внедрение WMS для сыродельного завода, предложили решения по автоматизации складских и производственных процессов. По результатам проведенного обследования они выбрали решение WMS, описали функциональные разрывы, разработали предложения по обучению персонала и опытно-промышленной эксплуатации. Производительность маркировки увеличилась на 70 %, пропускная способность зоны отгрузки — на 30 %, а производительность комплектации — на 20 %.
Группа «ДЕЛОВОЙ ПРОФИЛЬ» — один из ведущих игроков на российском рынке аудита и консалтинга — обладает большим опытом в разработке проектов по оптимизации работы складов в различных отраслях. Наши эксперты готовы разработать для вас проект, учитывающий специфику вашей отрасли и бизнес-процессов, а также оказать всю необходимую поддержку в процессе внедрения предложенных решений.
